Tests & Laborversuche

Wir finden mit Ihnen die optimimale Maschinen-Lösung

Effizente Entwicklungsprozesse

Von der Idee zur fertigen Maschine

RUBERG begleitet seine Kunden vom ersten Kontakt, den Sondierungsgesprächen, der Ideenphase über die Planung, Entwicklung und Herstellung bis hin zu den logistischen Aufgaben, dem Support nach der Auslieferung und dem Aufbau. Die Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber ist geprägt durch einen vertrauensvollen Umgang, Flexibilität und Beratungskompetenz.

Herzstück der Planungs- und Entwicklungsleistung bildet das RUBERG-Technologiezentrum mit angeschlossenem Labor. Das Bindeglied zwischen Produktentwicklung und Produktion erlaubt uns auf 350 m3 praxisnahe Misch,- Reinigungs- und Trennversuche. Hier werden Verfahren für die Produktion optimiert und Prozessparameter für die Planung und Entwicklung von Kundenanlagen ermittelt. Das bedeutet mehr Sicherheit bei der Planung vor dem finalen Bau.

Das Produkt als Herausforderung

Jedes zu verarbeitende Kundenprodukt hat individuelle Merkmale, Konsistenzen und Besonderheiten, die spezifische Anforderungen an unsere Maschinenlösungen und das Endprodukt stellen. Im Labor ermitteln wir all diese Werte und und lassen diese in die Entwicklung der Maschinenlösung einfließen.

Projektierung, Analyse und Konstruktion

3D-Konstruktionen zur fertigungsrelevanten Zeichnungsableitung in 2D für die Produktion
Direkte 3D-Konstruktionsdatenverarbeitung in unseren Fertigungsmaschinen
2D-Konstruktionen für die rationelle Fertigung von Blech- und Biegeteilen
2D-Diagramme zur Darstellung von Materialströmen in komplexen Produktionsanlagen
3D-Explosionszeichnungen für verständliche Montage-/Dokumentationsunterlagen

Wir testen Ihre Produkte

Analysen der im Technologiezentrum durchgeführten Misch- und Siebversuche im angeschlossenen Laboratorium
Absiebung von verschiedenen Produktmustern aus dem Agrarbereich
Komplette Inbetriebnahme der Kundenmaschinen unter produktionsähnlichen Bedingungen inklusive Schulung des Bedienpersonals im Technologiezentrum
Mischversuche mit unterschiedlichen Mischverfahren und Produktionsvolumen im Chargen- oder Durchlaufverfahren mit dem Einbringen von Flüssigkeiten / Aromen über vorhandene Dosieranlagen
Realisierung komplexer Mischprozesse über Heiz- und Kühlverfahren im Mischermantel

Wir schaffen Lösungen

Planung, Entwicklung & Simulation

Sind Kundenanforderungen und das gewünschte Endprodukt von uns evaluiert, folgt nach Ideenfindung und Abstimmung der erste Realisierungsschritt in der Konstruktionsabteilung. Am Bildschirm werden Technologie und Funktionseigenschaft der Maschinenanlage im 3D-Computermodell entwickelt, simuliert und je nach Kundenwunsch formale und räumliche Aspekte bestimmt. Auf Grundlage dieser Zeichnungen und Modellergebnisse werden nach erneuter Prüfung – u.a. durch den Kunden – die verbindlichen Daten an die Produktion übergeben.